光伏技術創新，正處于一個特殊窗口期。

關鍵技術變革膠著不前，BC、HJT、TOPCon等技術路線爭論不休，疊層電池、鈣鈦礦等新興技術蓄勢待發，新一輪“超級創新”尚無突破，“微創新”成為支撐當前光伏行業進步的重要力量。

目前，光伏“微創新”立足降本增效，主要涉及四條主線：少銀/無銀化、電池技術優化升級、組件技術及產品縱深、系統及應用層面創新等。

這些在今年SNEC展上，體現得淋漓盡致。不難想象，如果沒有這些“微創新”，光伏展將多么無趣。

光伏行業正處于“微創新”驅動的階段。

在當前眾多“微創新”當中，0BB（無主柵）最為突出，最為活躍，既是少銀/無銀化的重要手段，也是不同電池技術競技的重要抓手，更是組件產品多樣性的重要工具，技術放大效應明顯。

在今年SNEC展上，0BB也格外亮眼，隆基、通威、愛旭、晶科、晶澳、華晟等紛紛推出0BB組件，其中還不乏明星產品，備受關注。

一、0BB，降低銀漿成本的頭牌技術

少銀化甚至無銀化，是近年光伏行業的創新重點。

銀漿成本僅次于硅片，隨著硅料及硅片成本下降，銀漿占電池成本（不含折舊）的比例不斷提高，目前約占27%，降低銀漿成本的壓力和沖動越來越明顯。

目前，降低銀漿成本主要集中在柵線優化及漿料替代兩個方向。柵線優化主要包括0BB、疊柵和鋼網印刷等技術；漿料替代則主要是銀包銅、銅電鍍、銅漿料、鋁漿料等少銀甚至無銀化金屬電極技術。

對比而言，0BB的產業化更加成熟。

所謂0BB（無主柵）技術，就是取消電池片主柵，在組件環節直接用焊帶與電池片細柵連接導出電流。因為取消主柵，電池環節銀漿用量大幅減少。

具體而言，0BB設備投入與傳統串焊機相當，但可以降低銀漿成本20-40%，對銀漿消耗較高的HJT及BC，降本效果更加明顯。

如今，柵線設計從早年的二主柵到三主柵、四主柵、五主柵、多主柵（MBB）以及SMBB，再到如今的0BB，有點返璞歸真、大道至簡的感覺，也足見柵線優化及組件環節持續創新的魅力。

二、0BB，電池技術之爭的重要抓手

熱鬧的電池技術之爭，實際也依賴“微創新”。

0BB作為組件環節的創新手段，可以兼容并支持HJT、BC和TOPCon等不同電池技術路線的優化升級。

目前，各電池技術路線均面臨不同的競爭壓力：HJT直接面臨降低銀漿成本的壓力，BC面臨降低成本和提高雙面率的壓力，而TOPCon則面臨提高轉換效率和組件功率的壓力。

0BB作為一個平臺型技術，不僅可以降低電池銀漿成本，還可以減少遮光效應、降低電阻損耗、提升封裝效率、增加組件功率、提高BC雙面率、降低隱裂風險、提高良品率、增加美觀度等，也因此成為各技術路線優化升級的重要抓手，備受重視。

對HJT而言，由于低溫銀漿消耗較大，一直面臨較大的成本壓力，少銀/無銀化始終是其首要努力方向，相對銀包銅、銅電鍍、銅漿料等技術，0BB更加成熟。目前，華晟、東方日升等HJT廠商都采用了0BB技術。

對BC而言，目前同樣面臨降本壓力，由于柵線集中到背面，復雜度更高，銀漿消耗高于TOPCon，0BB不僅可以降低銀漿消耗，還可以使用一字型焊接提升封裝效率，提高組件背面效率及雙面率。0BB也成為BC提升雙面率應對TOPCon競爭的重要手段。目前，隆基、愛旭等主流BC廠商都推出了0BB組件。

對TOPCon而言，目前主要面臨提高電池效率及組件功率的壓力，面對BC的挑戰，0BB也可以助力TOPCon降本增效。目前，晶科、晶澳、通威、正泰、海泰、大恒等TOPCon廠商都推出了0BB組件。隨著TOPCon改造升級，預計更多廠商及組件產品會加入到0BB陣營。

如今，0BB已經成為不同電池技術路線的一致創新方向，也成為組件效率和功率表現的重要推手，這在今年SNEC展上也得到了充分展現，大放異彩。

三、0BB技術方案，誰更勝一籌？

0BB也并非新鮮事物。

0BB技術最早可追溯至Smartwire方案，由Day4 Energy提出，核心專利申請于2003年。2012年Day4 Energy將SmartWire技術轉讓給梅耶博格，最早的核心專利于2023年到期。

Smartwire方案，采用銅焊帶，先將銅焊帶內嵌到有機薄膜中形成銅絲復合膜，再通過層壓與電池片細柵實現金屬化連接。優點是焊帶不易脫柵，結合力較好；缺點是工藝復雜。

目前，國內設備廠商推出了點膠、焊接+點膠、直接覆膜技術等三種方案。

點膠方案：通過點膠將焊帶預固定在電池片上，再通過層壓實現焊帶與電池片柵線的金屬化連接。優點是設備簡單；缺點是結合力不足，還有光學損失。

焊接+點膠方案：鑒于點膠的不足，先將焊帶焊接在電池片上，再通過點膠將焊帶進一步加固。優點是結合力更足，不易脫柵；缺點是方案相對復雜，對控制強度和精度要求高，焊接還涉及高溫工藝。

直接覆膜技術（IFC）：目前主要由國內設備廠商小牛自動化提出，通過膠膜（皮膚膜）一次性將焊帶精準地壓接在電池片上，再通過層壓實現焊帶與電池片的金屬化連接。優點是方案簡單，結合力強，并采用低溫工藝；缺點是會增加皮膚膜成本。

目前國內三種方案，各有優缺點。

總體而言，點膠方案結合力不足；焊接+點膠方案采用高溫工藝，精度要求高，焊接過程容易斷柵；IFC技術會增加一定的膠膜成本，但焊帶更細，還可以節省助焊劑及運維成本，同時皮膚膜的使用可以支持負間距/零間距封裝，降低隱裂風險，優勢相對明顯。

目前，IFC技術已經規模化應用于BC、HJT和TOPCon。尤其在BC組件的應用中，IFC技術通過低溫柔性連接替代傳統高溫焊接，實現無翹曲精準串連，顯著提升組件良率，同時為電池薄片化提供工藝支撐。此外，IFC技術還支持圓形焊帶直接應用，省去錫膏印刷環節，進一步提升BC組件雙面率。

不管怎樣，0BB技術在國內設備廠商的努力下，在不同電池技術路線的產業化推動下，技術不斷完善，穩定性持續提高。

隨著電池技術及組件產品創新走向精細化，越來越多的廠商正在推出0BB產品，0BB技術的滲透率正在加速提升。

當前，光伏行業同質化競爭嚴峻，“微創新”成為差異化競爭的角力點，高手過招，成敗往往在毫厘之間。

0BB作為貫穿電池與組件環節的重要創新，在推動降本增效方面起到了引領作用，頭部企業不斷加持，穩定性不斷提高，預計將迎來更廣泛的應用，值得期待。